+7 (812) 320-17-51
г. Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, д. 72.

Производство минеральных базовых масел

Этапы переработки
 


  Атмосферная дистилляция
 

Нефть нагревается до температуры около 350°C. Частично она испаряется и, в зависимости от летучести своих компонентов, разделяется на слои, которые отбираются с различных пластин колонны. Фракции возникающие в ходе процесса (сверху в низ дистилляционной колонны):

  • Газ
  • Бензин
  • Керосин
  • Дизельное топливо
  • Атмосферный остаток (мазут),который используется для изготовления масел и битума.

     


  Вакуумная дистилляция
 

В атмосферном остатке(мазуте) после отгонки легких фракций содержатся три основных компонента:

  • парафины
  • нафтены
  • ароматические соединения

     

    Они отправляются в колонну вакуумной перегонки, где углеводороды испаряются при болеенизких температурах, позволяющим избежать их повреждения. В верхней части колонны собирается вакуумный дистиллят; вакуумный остаток — внизу. Три или четыре слоя фракций, находящиеся между этими двумя, удаляются; они подвергаются дальнейшей переработке для удаления ненужных продуктов, прежде чем их можно использовать в качестве смазочных масел.


  Деасфальтизация
 

Во время этой операции удаляются асфальты. Это осуществляется в экстракционной колонне с пропаном. Получающееся масло очень густое с высоким содержанием ароматсоединений, а это значит, что оно подвержено окислению.


  Растворитель
 

В настоящее время для получения масел из нефтяных фракций применяются такие новые технологии как, например, гидроочистка. Полученные таким путем минеральные масла известны как "non-conventional" (нетрадиционные), потому что их технические характеристики сходны с техническими характеристиками синтетических масел.


  Депарафинизация
 

После второго выделения, очищенный продукт имеет высокое содержание линейных парафинов со слишком высокой температурой застывания. Масло смешивается с растворителями, затем охлаждается при этом кристаллы парафина выпадают в осадок. В качестве растворителя применяется метилэтилкетон (МЕК).


  Окончательная обработка
 

Окончательная обработка направлена на повышение стойкости масла, подвергшегося различным тепловым обработкам во время процесса очистки, особенно во время дистилляции и экстракции растворителями.


  Гидроочистка
 

Гидроочистка — сравнительно новая технология, впервые описанная в 1960 году. Рабочие условия суровые: температура — около 400°C, давление — от 150 до 180 бар. В этом процессе ароматсоединения не удаляются, а преобразуются путем каталитического крекинга линейных цепей.